Visão geral do produto
A BBND-WI foi projetada para inspeção por ultrassom de soldas em tubulações, vasos de pressão, tanques, estruturas de aço, pontes, componentes ferroviários e equipamentos industriais. Ela introduz ultrassom no material ensaiado em um ângulo selecionado para detectar trincas, falta de fusão, penetração incompleta, inclusões de escória e outras descontinuidades na solda e na zona afetada pelo calor.
Há diversas frequências, ângulos de inspeção, tamanhos de elemento e configurações de sapata disponíveis para soldas convencionais, componentes de parede espessa, peças pequenas, áreas de acesso restrito e determinadas aplicações em temperatura elevada. Há configurações de arranjo em fases para varredura eletrônica e focalização dinâmica.
Principais características
- Detecção de falhas por ultrassom em soldas e estruturas industriais
- Diversos ângulos de inspeção e opções de frequência
- Opções para componentes grandes, peças pequenas e acesso restrito
- Soluções de inspeção por onda transversal e onda longitudinal refratada
- Configurações convencionais de elemento único, elemento duplo e arranjo em fases
- Opções de sapata integrada, substituível e para temperatura elevada
- Adequada para inspeção manual e integração com scanners
Faixa de configuração convencional
| Parâmetro | Opções disponíveis |
|---|---|
| Tipo de produto | Sonda para detecção de falhas em soldas por ultrassom |
| Método de inspeção | Inspeção por contato com feixe angular |
| Frequência | 1, 2, 2,25, 4 e 5 MHz |
| Ângulo de inspeção | 35°, 38°, 45°, 60°, 70°, 77°, 80° e 90° |
| Disposição dos elementos | Elemento único ou duplo |
| Corpo da sonda | Grande, compacto ou pequeno |
| Sapata | Integrada, substituível, de troca rápida ou curva personalizada |
| Conector | Lemo 1, Lemo 00, BNC, Microdot ou MMD |
| Sapata para temperatura elevada | Configurações selecionadas para contato curto em superfícies de até 200°C |
Faixa de configuração de arranjo em fases
| Parâmetro | Opções disponíveis |
|---|---|
| Frequência | 1, 1,5, 2,25, 3,5, 5 e 7,5 MHz |
| Número de elementos | 16, 32, 64 ou 128 |
| Passo | 0,25–3 mm |
| Elevação | 6–25 mm |
| Sapata | Sapata angular plana ou curva e linha de retardo |
| Funções de varredura | Controle eletrônico de ângulo, focalização e varredura linear |
Configurações de aplicação
| Tarefa de inspeção | Diretriz de configuração recomendada |
|---|---|
| Inspeção geral de soldas | Corpo padrão com diversas opções de ângulo |
| Tubos de parede espessa e vasos de pressão | Frequência baixa a média com elemento maior |
| Soldas pequenas e acesso restrito | Configuração com corpo compacto ou pequeno |
| Soldas austeníticas e de grão grosseiro | Frequência mais baixa, onda longitudinal refratada ou elemento duplo |
| Soldas e estruturas em temperatura elevada | Sapata para temperatura elevada |
| Inspeção multiangular e de área ampla | Configuração de arranjo em fases |
Aplicações típicas
- Inspeção de soldas circunferenciais e longitudinais em tubulações
- Inspeção de soldas em vasos de pressão, tanques e caldeiras
- Inspeção de soldas em pontes e estruturas de aço
- Inspeção de trilhos, rodas, eixos e componentes de transporte
- Detecção de descontinuidades inclinadas em fundidos, peças forjadas e estruturas complexas
- Inspeção de soldas em aço austenítico e de grão grosseiro
- Estruturas aeroespaciais e componentes críticos de suporte de carga
Parâmetros de seleção
A seleção baseia-se no material ensaiado, no tipo de solda, na espessura da parede, na geometria da junta, na norma de inspeção, no ângulo de feixe requerido, na frequência, na cobertura de varredura, na curvatura da sapata, na temperatura de operação e na interface do instrumento.
Equipamentos compatíveis
- Detector de falhas por ultrassom convencional ou instrumento de arranjo em fases
- Cabo da sonda
- Sapata correspondente
- Acoplante ultrassônico
- Bloco de calibração de solda
- Scanner manual ou automatizado
Requisitos operacionais
- Compatibilize o ângulo de inspeção e a frequência com a geometria da solda, o material e a norma de inspeção aplicável.
- Compatibilize a superfície de contato da sapata com a curvatura do componente e mantenha o acoplamento estável.
- Calibre o percurso acústico, o ângulo, a sensibilidade e o ganho com um bloco de referência apropriado antes da inspeção.
- Siga os requisitos especificados de tempo de contato e resfriamento para configurações em temperatura elevada.