Présentation du produit
La BBND-WI est conçue pour le contrôle ultrasonore des soudures de conduites, appareils sous pression, réservoirs, structures métalliques, ponts, composants ferroviaires et équipements industriels. Elle introduit les ultrasons dans la pièce sous un angle sélectionné afin de détecter les fissures, manques de fusion, défauts de pénétration, inclusions de laitier et autres discontinuités dans la soudure et la zone affectée thermiquement.
Plusieurs fréquences, angles de contrôle, dimensions d’élément et configurations de sabot sont disponibles pour les soudures courantes, pièces à paroi épaisse, petites pièces, zones difficiles d’accès et certaines applications à température élevée. Des versions multiéléments permettent le balayage électronique et la focalisation dynamique.
Caractéristiques principales
- Détection ultrasonore de défauts dans les soudures et structures industrielles
- Plusieurs angles de contrôle et fréquences disponibles
- Versions pour grandes structures, petites pièces et accès restreints
- Solutions par ondes transversales et ondes longitudinales réfractées
- Configurations monoélément, biélément et multiéléments
- Sabots intégrés, remplaçables et adaptés aux températures élevées
- Compatible avec le contrôle manuel et l’intégration à un scanner
Configurations conventionnelles
| Paramètre | Options disponibles |
|---|---|
| Type de produit | Sonde ultrasonore de contrôle des soudures |
| Méthode de contrôle | Contrôle angulaire par contact |
| Fréquence | 1, 2, 2,25, 4 et 5 MHz |
| Angle de contrôle | 35°, 38°, 45°, 60°, 70°, 77°, 80° et 90° |
| Disposition des éléments | Monoélément ou biélément |
| Boîtier | Grand, compact ou petit |
| Sabot | Intégré, remplaçable, à changement rapide ou à courbure sur mesure |
| Connecteur | Lemo 1, Lemo 00, BNC, Microdot ou MMD |
| Sabot haute température | Configurations sélectionnées pour un contact bref sur une surface jusqu’à 200 °C |
Configurations multiéléments
| Paramètre | Options disponibles |
|---|---|
| Fréquence | 1, 1,5, 2,25, 3,5, 5 et 7,5 MHz |
| Nombre d’éléments | 16, 32, 64 ou 128 |
| Pas | 0,25–3 mm |
| Hauteur active | 6–25 mm |
| Sabot | Sabot angulaire plan ou courbe et ligne à retard |
| Fonctions de balayage | Contrôle électronique de l’angle, focalisation et balayage linéaire |
Configurations par application
| Tâche de contrôle | Configuration recommandée |
|---|---|
| Contrôle courant des soudures | Boîtier standard avec plusieurs angles disponibles |
| Conduites épaisses et appareils sous pression | Fréquence basse à moyenne et élément de plus grande taille |
| Petites soudures et accès restreints | Configuration compacte ou de petite taille |
| Soudures à gros grains ou austénitiques | Fréquence plus basse, onde longitudinale réfractée ou biélément |
| Soudures et structures à température élevée | Sabot haute température |
| Contrôle multiangle et de grande surface | Configuration multiéléments |
Applications typiques
- Contrôle des soudures circulaires et longitudinales de conduites
- Contrôle des soudures d’appareils sous pression, réservoirs et chaudières
- Contrôle des soudures de ponts et de structures métalliques
- Contrôle de rails, roues, essieux et composants de transport
- Détection de défauts inclinés dans les pièces moulées, forgées et structures complexes
- Contrôle des soudures austénitiques et des matériaux à gros grains
- Structures aéronautiques et composants porteurs critiques
Paramètres de sélection
La sélection dépend du matériau, du type de soudure, de l’épaisseur, de la géométrie du joint, de la norme de contrôle, de l’angle de faisceau requis, de la fréquence, de la couverture de balayage, de la courbure du sabot, de la température de service et de l’interface de l’appareil.
Équipements compatibles
- Détecteur de défauts ultrasonore conventionnel ou appareil multiéléments
- Câble de sonde
- Sabot adapté
- Couplant ultrasonore
- Bloc d’étalonnage pour soudures
- Scanner manuel ou automatisé
Conditions d’utilisation
- Adapter l’angle et la fréquence à la géométrie de la soudure, au matériau et à la norme applicable.
- Adapter la surface du sabot à la courbure de la pièce et maintenir un couplage stable.
- Étalonner le trajet acoustique, l’angle, la sensibilité et le gain avec un bloc de référence approprié avant le contrôle.
- Respecter les durées de contact et les consignes de refroidissement des configurations haute température.