Descripción del producto
BBND-WI está diseñado para la inspección ultrasónica de soldaduras en tuberías, recipientes a presión, depósitos, estructuras de acero, puentes, componentes ferroviarios y equipos industriales. Introduce el ultrasonido en el material de ensayo con un ángulo seleccionado para detectar grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria y otras discontinuidades en la soldadura y la zona afectada por el calor.
Hay disponibles múltiples frecuencias, ángulos de inspección, tamaños de elemento y configuraciones de zapata para soldaduras convencionales, componentes de pared gruesa, piezas pequeñas, áreas de acceso restringido y determinadas aplicaciones a alta temperatura. Las configuraciones de arreglo en fase están disponibles para escaneo electrónico y enfoque dinámico.
Características principales
- Detección ultrasónica de defectos en soldaduras y estructuras industriales
- Múltiples ángulos de inspección y opciones de frecuencia
- Opciones para componentes grandes, piezas pequeñas y acceso restringido
- Soluciones de onda de corte y onda longitudinal refractada
- Configuraciones convencionales de un solo elemento, doble elemento y arreglo en fase
- Opciones de zapata integrada, reemplazable y para alta temperatura
- Apta para inspección manual e integración en escáner
Rango de configuración convencional
| Parámetro | Opciones disponibles |
|---|---|
| Tipo de producto | Sonda ultrasónica para detección de defectos en soldaduras |
| Método de inspección | Inspección por contacto con haz angular |
| Frecuencia | 1, 2, 2,25, 4 y 5 MHz |
| Ángulo de inspección | 35°, 38°, 45°, 60°, 70°, 77°, 80° y 90° |
| Disposición de elementos | Elemento simple o doble |
| Cuerpo de la sonda | Grande, compacto o pequeño |
| Zapata | Integrada, reemplazable, de cambio rápido o curvada a medida |
| Conector | Lemo 1, Lemo 00, BNC, Microdot o MMD |
| Zapata para alta temperatura | Configuraciones seleccionadas para contacto breve en superficies de hasta 200 °C |
Rango de configuración de arreglo en fase
| Parámetro | Opciones disponibles |
|---|---|
| Frecuencia | 1, 1,5, 2,25, 3,5, 5 y 7,5 MHz |
| Número de elementos | 16, 32, 64 o 128 |
| Pitch | 0,25–3 mm |
| Altura | 6–25 mm |
| Zapata | Zapata angular plana o curva y línea de retardo |
| Funciones de barrido | Control electrónico del ángulo, enfoque y escaneo lineal |
Configuraciones por aplicación
| Tarea de inspección | Dirección de configuración recomendada |
|---|---|
| Inspección general de soldaduras | Cuerpo estándar con varias opciones de ángulo |
| Tuberías de pared gruesa y recipientes a presión | Frecuencia baja a media con elemento de mayor tamaño |
| Soldaduras pequeñas y acceso restringido | Configuración compacta o de cuerpo pequeño |
| Soldaduras de grano grueso y austeníticas | Frecuencia más baja, onda longitudinal refractada o doble elemento |
| Soldaduras y estructuras a alta temperatura | Zapata para alta temperatura |
| Inspección multiángulo y de amplia cobertura | Configuración de arreglo en fase |
Aplicaciones típicas
- Inspección de soldaduras circunferenciales y longitudinales de tuberías
- Inspección de soldaduras en recipientes a presión, depósitos y calderas
- Inspección de soldaduras en puentes y estructuras de acero
- Inspección de rieles, ruedas, ejes y componentes de transporte
- Detección de defectos inclinados en fundiciones, forjas y estructuras complejas
- Inspección de soldaduras en acero austenítico y materiales de grano grueso
- Estructuras aeroespaciales y componentes críticos portantes
Parámetros de selección
La selección depende del material, el tipo de soldadura, el espesor de pared, la geometría de la unión, la norma de inspección, el ángulo de haz requerido, la frecuencia, la cobertura de barrido, la curvatura de la zapata, la temperatura de funcionamiento y la interfaz del instrumento.
Equipos compatibles
- Detector de defectos ultrasónico convencional o equipo de arreglo en fase
- Cable de sonda
- Zapata compatible
- Acoplante ultrasónico
- Bloque de calibración para soldaduras
- Escáner manual o automatizado
Requisitos de funcionamiento
- Ajustar el ángulo y la frecuencia a la geometría de la soldadura, el material y la norma de inspección aplicable.
- Ajustar la superficie de contacto de la zapata a la curvatura del componente y mantener un acoplamiento estable.
- Calibrar recorrido acústico, ángulo, sensibilidad y ganancia con un bloque de referencia adecuado antes de la inspección.
- Seguir los requisitos de tiempo de contacto y refrigeración para las configuraciones de alta temperatura.