Produktübersicht
BBND-GF ist für die Ultraschall-ZfP von Platten, Stäben, Profilen, Schmiedeteilen, Gussteilen, Halbzeugen und Industriekomponenten ausgelegt. In Verbindung mit einem Ultraschallprüfgerät unterstützt es die Erkennung von inneren Fehlstellen, Laminierungen, Delaminationen, Einschlüssen und Bindefehlern. Es eignet sich auch für die Routineprüfung dicker Querschnitte und schwer durchdringbarer Werkstoffe.
Mehrere Frequenzen, Elementgrößen, Kontaktflächen und Steckeranordnungen stehen zur Verfügung, abgestimmt auf Prüfmaterial, Bauteildicke, Oberflächenzustand, Prüftiefe und Zugangsraum.
Hauptmerkmale
- Allgemeine Ultraschall-Fehlerprüfung für Industriekomponenten
- Geeignet für innere Fehlstellen, Laminierung und Bindungsprüfung
- Frequenzoptionen von 0,5 bis 10 MHz
- Elementdurchmesser von 5 bis 25 mm
- Optionen für reguläre, leicht gekrümmte und raue Kontaktflächen
- Standard-, Kompakt- und Fingertip-Ausführungen
- Steckeroptionen für Ober- und Seitenmontage
Haupttechnischer Bereich
| Parameter | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Industrie-Ultraschall-Fehlerprüfsonde |
| Prüfmethode | Kontakt-Puls-Echo-Prüfung |
| Frequenz | 0,5, 1, 2, 2,25, 3,5, 4, 5 und 10 MHz |
| Elementdurchmesser | 5, 6, 10, 13, 19, 20, 24 und 25 mm |
| Kontaktfläche | Schutzmembran oder verschleißfeste Fläche |
| Sondengehäuse | Standard, kompakt oder Fingertip |
| Stecker | Lemo 1, Lemo 00, BNC oder Microdot |
| Steckerorientierung | Oben oder seitlich |
| Hochtemperaturprüfung | Optionales Delay-Line-System für Kurzzeitkontakt auf Oberflächen bis 200 °C |
Verfügbare Konfigurationen
| Konfiguration | Typische Verwendung |
|---|---|
| Allgemein | Platten, Stäbe, Halbzeuge, Schmiedeteile und große reguläre Bauteile |
| Verschleißfest | Gussteile, Rohre und wiederholte Direktkontaktprüfungen |
| Kompakt | Kleine Teile, Rohre, Stäbe und eingeschränkte Zugangsbereiche |
| Fingertip | Beengte Räume und lokalisierte Prüfbereiche |
| Hochtemperatur | Kurzzeitprüfung von heißen Teilen, Rohren und Maschinen |
Typische Anwendungen
- Prüfung von Laminierungen und Delaminationen in Platten
- Erkennung innerer Fehlstellen in Schmiedeteilen, Halbzeugen und Gussteilen
- Prüfung von Stäben, Profilen und Maschinenkomponenten
- Prüfung von Rohren, Tanks und Behälterkomponenten
- Prüfung der Bindungs- und Grenzflächenqualität
- Prüfung dicker Querschnitte und stark dämpfender Werkstoffe
Auswahlparameter
Die Auswahl richtet sich nach Werkstoff, Bauteildicke, erwarteter Fehlstellenlage, Oberflächenzustand, Prüftiefe, gewünschter Auflösung, Zugangsraum, Steckertyp und Betriebstemperatur.
Kompatible Geräte
- Ultraschall-Fehlerprüfgerät
- Sondenkabel
- Ultraschall-Koppelmittel
- Kalibrierblock
- Delay-Lines und Kontaktflächenzubehör
Betriebsanforderungen
- Prüfoberfläche reinigen und ein für das Material geeignetes Koppelmittel auftragen.
- Während der Prüfung stabilen Sondenkontakt und korrekte Ausrichtung beibehalten.
- Frequenz und Elementgröße entsprechend Prüftiefe, erwarteter Fehlstellengröße und Dämpfung wählen.
- Bei Hochtemperaturkonfiguration die vorgeschriebene Kontaktzeit und Kühlung einhalten.