Produktübersicht
BBND-AI ist für automatisierte, mechanisierte und wassergekoppelte Ultraschall-ZfP-Systeme ausgelegt. Es kann in Immersionstanks, Scanneinrichtungen, Produktionslinien, Wasserstrahl-Kopplungssysteme und spezielle Prüfaufnahmen integriert werden. Typische Prüfobjekte sind Platten, Rohre, Stäbe, Verbundwerkstoffe, konturierte Bauteile und großflächige Strukturen.
Es stehen ungeführte, punktfokussierte, linienfokussierte und Phased-Array-Konfigurationen zur Verfügung, abgestimmt auf Prüfbereich, erwartete Fehlstellengröße, Bauteilkrümmung, Scangeschwindigkeit, Kopplungsmethode und Systemschnittstelle.
Hauptmerkmale
- Für automatisierte und mechanisierte Ultraschallprüfung ausgelegt
- Unterstützt Immersion, Wasserstrahl, Wasserbad und andere stabile wassergekoppelte Aufbauten
- Geeignet für komplexe Geometrien und großflächige Bauteile
- Unfokussierte, sphärisch punktfokussierte und zylindrisch linienfokussierte Optionen
- Konventionelle Einzel-Element- und Phased-Array-Konfigurationen
- Geeignet für kontinuierliches Scannen und Produktionslinienintegration
- Mehrere Frequenzen, Elementgrößen, Brennweiten und Elementanzahlen
Konfigurationsbereich für konventionelle Automatisierung
| Parameter | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Produkttyp | Automatisierte Ultraschall-Prüfsonde |
| Prüfmethode | Immersion, Wasserbad, Wasserstrahl oder andere stabile Wasser-Kopplung |
| Standardfrequenz | 1, 2, 2,25, 4, 5, 10 und 15 MHz |
| Hochfrequenzkonfiguration | 25–50 MHz |
| Elementdurchmesser | 5, 6, 10, 13, 19, 20 und 25 mm |
| Schallfeld | Unfokussiert, sphärischer Punktfokus oder zylindrischer Linienfokus |
| Brennweite | Wird entsprechend Wasserweg und Bauteilgeometrie ausgewählt |
| Kabel | Wasserdichte und systemschnittstellenfähige Kabeloptionen |
Konfigurationsbereich für automatisierte Phased Arrays
| Parameter | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Frequenz | 1, 1,5, 2,25, 3,5, 5, 7,5 und 10 MHz |
| Elementanzahl | 32, 64 oder 128 |
| Pitch | 0,25–3 mm |
| Höhe | 6–25 mm |
| Kopplungsmethode | Immersion oder Verzögerungsstrecke |
| Scan-Funktionen | Elektronische Winkelsteuerung, Fokussierung, lineares Scannen und Flächenabdeckung |
Anwendungskonfigurationen
| Prüfaufgabe | Empfohlene Konfiguration |
|---|---|
| Allgemeines automatisiertes Scannen | Konventionelle unfokussierte Sonde |
| Kleine Fehlstellen erkennen | Sphärische Punktfokus-Konfiguration |
| Rohre oder kontinuierliche lineare Bereiche | Zylindrische Linienfokus-Konfiguration |
| Große Platten und Verbundwerkstoffe | Phased-Array- oder Mehrsonden-Scannen |
| Hochauflösende Nahoberflächenprüfung | Hochfrequente fokussierte Konfiguration |
| Komplexe Bauteilgeometrie | Benutzerdefinierte Brennweite, Vorrichtung und Wasser-Kopplung |
Typische Anwendungen
- Automatisierte Prüfung von Platten, Stäben und Rohren
- Delaminations- und Entklebungsprüfung in Verbundwerkstoffen
- Luftfahrtbauteile und konturierte Oberflächen
- Mechanisierte Prüfung von Schweißnähten, Schmiedeteilen und Gussteilen
- Großflächige Strukturen und kontinuierliche Produktionslinien
- Immersionstanks, Wasserstrahl- und Wasserbad-Prüfsysteme
- Hochauflösende Prüfung kleiner Fehlstellen und oberflächennaher Bereiche
Auswahlparameter
Die Auswahl richtet sich nach Werkstoff, Abmessungen und Krümmung, erwarteter Fehlstellenart, Prüftiefe, Scangeschwindigkeit, Kopplungsmethode, Abstand Sonde-Bauteil, erforderlicher Fokusgeometrie, Brennweite, Abdeckungsbreite, mechanischer Schnittstelle und Prüfgerät.
Systemkomponenten
- Konventioneller Ultraschallprüfkopf oder Phased-Array-Gerät
- Automatischer Scanner oder Bewegungsplattform für die Produktionslinie
- Immersionstank, Wasserbad oder Wasserstrahl-Kopplungssystem
- Sondenhalter und Positioniermechanismus
- Wasserdichtes Verbindungskabel
- Kalibrierblock und Referenzbauteil
Integrationsanforderungen
- Einen stabilen Wasserweg aufrechterhalten und Blasen sowie Strömungsstörungen minimieren.
- Die Brennweite an den tatsächlichen Wasserweg und den Prüfbereich anpassen.
- Sondenposition, Einfallsrichtung, Scan-Index und Bewegungsgeschwindigkeit im automatisierten System steuern.
- Empfindlichkeit, Schallweg und Scanabdeckung vor der Prüfung mit einem Referenzstandard kalibrieren.