产品概述
BBUAF是一套面向船舶及海洋设施的超声波防海生物系统，由四通道控制模块、超声波换能器、连接线缆、专用胶和安装附件组成。系统通过换能器向船体或管路基材传递19.5-60 kHz自适应脉冲振动，帮助减少藻类、贝类及其他污损生物在水下结构表面的初期附着。
系统支持平面粘结和管道转接两种换能器安装方式，适用于玻璃钢、铝和钢制船体，以及海水管路、海底门、海水过滤器、螺旋桨附近结构、海洋平台和其他水下设施。设备通电后可连续运行，主要用于预防性防污，应在船体或设备表面处于清洁状态时安装。
系统组成
- 四通道智能控制模块
- 平面安装型或管道安装型超声波换能器
- 标准5 m连接线缆
- 平面固定环或管道转接座
- 专用粘结胶及安装附件
- 电源保护部件
主要特点
- 19.5-60 kHz脉冲频率自适应调节
- 四通道控制模块，额定功率200 W
- 单个换能器平均功耗约50 W
- 单个换能器参考覆盖面积不超过20 m²
- 控制模块IP65，换能器IP68
- 支持 AC 100-240 V 供电；DC 12-24 V 需配置适配电源模块
- 平面粘结和管道转接两种安装方式
- 无需穿透船体结构
- 支持24小时连续运行
- 连接线缆最大可延长至80 m
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 系统用途 | 抑制船体、海水管路、海底门、海水过滤器及其他水下结构表面的污损生物附着 |
| 控制通道 | 4通道 |
| 工作频率 | 19.5-60 kHz，自适应脉冲调节 |
| 控制模块额定功率 | 200 W |
| 单换能器平均功耗 | 约50 W |
| 工作电压 | AC 100-240 V；DC 12-24 V需配置适配电源模块 |
| 控制模块尺寸 | 约304 × 218 × 105 mm |
| 控制模块重量 | 约4.2 kg |
| 控制模块防护等级 | IP65 |
| 换能器防护等级 | IP68 |
| 单换能器参考覆盖面积 | ≤20 m²，与安装位置及基材厚度有关 |
| 标准线缆长度 | 5 m |
| 最大线缆长度 | 80 m |
| 工作模式 | 24小时连续运行 |
| 工作温度 | -20°C至+60°C |
| 适用基材 | 玻璃钢、铝、钢 |
| 标准质保期 | 1年，耗材及人为损坏除外 |
换能器与安装配置
| 配置 | 外形尺寸 | 安装方式 | 典型位置 |
|---|---|---|---|
| 平面安装型 | Φ115 × 88 mm，含固定环 | 固定环粘结安装 | 船体平面、海底门及其他平整基材 |
| 管道安装型 | 130 × 80 × 106 mm，含转接座 | 按管径配置转接座 | 海水管路、过滤器及冷却水系统管道 |
工作原理
控制模块产生特定频段的脉冲驱动信号，换能器将电信号转化为机械振动，并通过船体或管路基材传递至浸水表面。持续的微观振动用于干扰污损生物的早期附着条件，帮助延长船体或设备表面的清洁周期。
系统定位于预防性防污。已经形成较厚附着层的表面应先完成清洁，再安装和启动系统。覆盖效果会受到基材、结构厚度、安装位置、障碍物和换能器数量影响。
典型应用
- 商船、渔船、游艇及作业船船体
- 海底门和海水入口
- 海水冷却管路及过滤器
- 螺旋桨附近水下结构
- 海上风电及海洋工程平台
- 深海养殖网箱及相关海水设备
- 其他易受海洋生物附着影响的水下设施
安装要求
- 安装前清除油污、锈迹、涂层及原有附着物，使安装面露出清洁基材。
- 平面换能器通过固定环粘结安装；管道换能器应根据管径选择对应转接座。
- 控制模块安装在机舱或设备舱内的干燥区域。
- 线缆与其他重要线路保持至少20 cm间距，并使用阻燃波纹管保护。
- 换能器与舵承、纵桁等大型障碍物保持至少30 cm距离。
- 应避开测深仪、探鱼器等其他声学设备，减少相互干扰风险。
- 不建议安装在燃油舱、淡水舱外壁及其周边50 cm范围内。
维护建议
- 每月检查控制模块指示灯和线缆连接状态。
- 每6个月检查换能器固定情况、密封状态和保险丝。
- 每年结合船体维护检查换能器表面和安装位置。
- 防污效果应结合船体涂层、航行区域和污损环境综合评估。
选型所需信息
询价或配置系统时，请提供：
- 船舶或海洋设施类型
- 船体及管路材质
- 需要保护的区域和估算面积
- 海水管路外径及安装位置
- 可用电源类型和电压
- 控制模块至换能器的线缆距离
- 现有测深仪、探鱼器或其他声学设备位置
- 目标安装区域的结构图或现场照片
单个换能器的≤20 m²覆盖面积仅作为选型参考。最终换能器数量和布置方案应根据船体结构、基材厚度、保护区域及现场障碍物确定。