Pourquoi les spécifications d’un transducteur ultrasonique sur mesure sont déterminantes
Un devis pour un transducteur ultrasonique sur mesure ne peut pas se limiter à une fréquence, une photo produit ou un court message du type « Veuillez chiffrer un transducteur 40 kHz ». Pour évaluer correctement la demande, nous avons besoin de comprendre comment le transducteur sera utilisé, dans quel milieu il fonctionnera, quelles performances acoustiques sont attendues et comment il sera intégré dans le produit final.
Deux transducteurs ultrasoniques de même fréquence nominale peuvent être radicalement différents. Un transducteur 40 kHz peut servir à la mesure de distance, à la mesure de niveau, à l’aide au stationnement ou à une autre application de détection. Pourtant, le boîtier, l’angle d’ouverture, la sensibilité, la capacité électrique, l’étanchéité, le câble et le mode de fixation seront probablement différents.
Des spécifications complètes permettent de raccourcir les échanges techniques, de réduire les erreurs de choix d’échantillon et d’augmenter les chances que le premier prototype corresponde à l’application. Pour les projets OEM, un cahier des charges détaillé aide aussi à évaluer les coûts d’outillage, la faisabilité des échantillons, le processus de production et la stabilité d’approvisionnement à long terme.
Étape 1 : Définir l’application
L’application est l’information la plus importante pour un devis de transducteur ultrasonique sur mesure. La fréquence seule ne définit pas le produit. Une même fréquence peut être employée dans des systèmes différents, mais la conception acoustique, le niveau de puissance, le boîtier et l’adaptation électrique ne sont pas interchangeables.
Mesure de distance
Pour la mesure de distance, le transducteur doit être sélectionné en fonction de la portée de mesure, de la taille et de la surface de la cible, de l’angle d’ouverture, de la zone aveugle et de l’environnement d’installation. Une mesure de distance dans l’air exige généralement une émission stable et une réception d’écho fiable sur une plage définie.
Les informations à fournir incluent la distance minimale et maximale, le matériau de la cible, sa taille, l’environnement de travail, la couverture angulaire souhaitée et le mode de fonctionnement (émetteur, récepteur ou émetteur-récepteur). Pour plus de détails, consultez notre guide sur les transducteurs ultrasoniques pour la mesure de distance.
Mesure de niveau
En mesure de niveau, le transducteur est généralement utilisé pour déterminer la distance entre le capteur et la surface d’un liquide ou d’un solide. Le choix dépend de la hauteur de la cuve, de la zone aveugle, de l’état du liquide ou du matériau, de la position de montage, de la température, de l’humidité, de la présence de mousse, de vapeur, de poussière et des échos parasites possibles.
Pour une application de mesure de niveau, il est recommandé d’indiquer les dimensions de la cuve, le type de milieu, les niveaux maximum et minimum, la position d’installation, le type de sortie souhaité et la nature du produit mesuré (eau, eaux usées, liquide chimique, matière solide, etc.).
Mesure de débit
La mesure de débit par ultrasons exige une bonne adéquation entre le transducteur, la conduite, le fluide et le trajet acoustique. Les transducteurs pour gaz et pour liquides sont généralement différents car l’impédance acoustique, le niveau du signal, la gamme de fréquence et la structure de montage ne sont pas les mêmes.
Pour une application de débit, précisez le fluide, le diamètre de la conduite, le matériau de la conduite, la plage de débit, la température, la pression, la méthode de montage du transducteur et le type de fluide (gaz ou liquide). À titre d’exemple, les transducteurs pour débit de gaz peuvent utiliser des fréquences telles que 205 kHz ou 500 kHz, tandis que ceux pour débit de liquide se situent souvent autour de 1 MHz ou à des fréquences définies selon le projet.
Nettoyage
Les transducteurs de nettoyage par ultrasons sont conçus pour générer de l’énergie acoustique dans une cuve de nettoyage. Les principaux paramètres sont la fréquence, la puissance, la taille de la cuve, le liquide de nettoyage, la méthode d’installation et l’intensité de nettoyage recherchée.
Les fréquences basses comme 20 kHz ou 28 kHz sont souvent choisies pour une cavitation plus forte et un nettoyage plus intense, tandis que les fréquences de 40 kHz ou plus peuvent être retenues pour un nettoyage plus fin. Le choix final dépend de la pièce à nettoyer, du type de contamination, du liquide de nettoyage et de l’effet de nettoyage souhaité.
Soudage
Les transducteurs de soudage par ultrasons convertissent l’énergie électrique en vibration mécanique haute fréquence pour le soudage du plastique, du métal ou d’autres procédés d’assemblage. Ces applications nécessitent des informations sur la fréquence, la puissance, l’amplitude, la liaison avec la sonotrode, la conception du booster, le matériau à souder et la zone de soudure.
Les fréquences de soudage courantes sont 15 kHz, 20 kHz, 28 kHz et 35 kHz, mais le choix correct dépend de la conception de la machine à souder, des caractéristiques du matériau, de la géométrie du joint et de l’amplitude de sortie requise.
Détection acoustique sous-marine
Les capteurs et transducteurs acoustiques sous-marins obéissent à des contraintes de conception très différentes de celles des transducteurs ultrasoniques à air. Le milieu de fonctionnement étant l’eau, il faut évaluer soigneusement le boîtier, l’étanchéité, l’adaptation acoustique, la sensibilité, la directivité et la tenue à la pression.
Pour les applications sous-marines, indiquez la profondeur de fonctionnement, la bande de fréquence, la sensibilité requise, la bande passante, la direction du faisceau, l’étanchéité du câble, les exigences de boîtier étanche et si l’appareil sera utilisé comme hydrophone, projecteur ou émetteur-récepteur.
Étape 2 : Spécifier le milieu de fonctionnement
Le milieu de fonctionnement détermine la manière dont l’énergie ultrasonore se propage du transducteur vers la cible ou le procédé. Un transducteur conçu pour l’air n’est pas automatiquement adapté à l’eau, à un écoulement gazeux, à un liquide de nettoyage ou à un environnement sous-marin.
Les milieux de fonctionnement courants sont :
- L’air pour la mesure de distance, la détection d’objets, la mesure de niveau et l’aide au stationnement
- L’eau ou un liquide pour la mesure de niveau, la mesure de débit, le nettoyage et la détection sous-marine
- Le gaz pour la mesure de débit gazeux
- Une surface métallique ou une paroi de conduite pour les mesures par contact ou clamp-on
- Une solution de nettoyage pour les cuves de nettoyage par ultrasons
- Une pièce en plastique ou en métal pour les systèmes de soudage par ultrasons
- L’eau de mer ou l’eau douce pour les applications acoustiques sous-marines
Le milieu influence l’impédance acoustique, l’atténuation, le choix de la fréquence, la méthode d’étanchéité, le matériau du boîtier et les besoins en puissance. Si le milieu contient des bulles, des particules, de la mousse, de la vapeur, de l’huile, des produits chimiques ou des solides en suspension, ces conditions doivent être précisées dans la demande de devis.
Étape 3 : Choisir ou confirmer la fréquence
La fréquence est un paramètre important, mais elle doit être sélectionnée en lien avec l’application et le milieu de fonctionnement. Les fréquences plus basses se propagent généralement plus loin dans l’air et peuvent produire une action mécanique plus forte en nettoyage ou en soudage. Les fréquences plus élevées peuvent offrir une meilleure résolution ou des conceptions plus compactes, mais elles s’atténuent souvent plus vite selon le milieu.
| Application | Plage de fréquences courante | Remarques |
|---|---|---|
| Mesure de distance | 14 kHz – 400 kHz | Fréquence basse pour une plus grande portée ; fréquence haute pour une portée plus courte ou une résolution supérieure |
| Mesure de niveau | Généralement quelques dizaines de kHz | Dépend de la hauteur de la cuve, de la zone aveugle, de l’angle d’ouverture et de l’état du milieu |
| Mesure de débit de gaz | 205 kHz, 500 kHz ou spécifique au projet | Dépend du diamètre de la conduite, du type de gaz, de la conception du trajet acoustique, de la pression et de la température |
| Mesure de débit de liquide | Autour de 1 MHz ou spécifique au projet | Dépend du diamètre de la conduite, du liquide, de la plage de débit et de la structure de montage |
| Nettoyage | 20 kHz, 28 kHz, 40 kHz, 54 kHz | Fréquence basse pour une cavitation plus intense ; fréquence haute pour un nettoyage plus fin |
| Soudage | 15 kHz, 20 kHz, 28 kHz, 35 kHz | Dépend du matériau, de la zone de soudure, de l’amplitude, de la sonotrode et de la conception de l’équipement |
| Détection acoustique sous-marine | Spécifique au projet | Dépend de la portée, de la bande passante, de la profondeur, de la directivité et de la sensibilité acoustique |
Si la fréquence cible est déjà définie par un circuit électronique ou un design produit existant, indiquez-la dans la demande de devis. Si la fréquence n’est pas encore arrêtée, décrivez l’application et l’objectif de performance afin que nous puissions recommander une orientation adaptée.
Étape 4 : Définir les exigences de performance acoustique
La performance acoustique détermine si le transducteur peut répondre aux besoins fonctionnels de l’application. Pour la mesure de distance et de niveau, les préoccupations principales concernent souvent la portée de détection et la stabilité de l’écho. Pour la mesure de débit, la constance du signal et l’adaptation peuvent être plus importantes. Pour la détection sous-marine, la sensibilité, la directivité et la bande passante sont souvent critiques.
Les paramètres acoustiques utiles sont :
- Niveau de pression acoustique
- Sensibilité en réception
- Angle d’ouverture
- Bande passante
- Directivité
- Zone aveugle
- Portée de mesure ou distance de détection
- Résolution requise
- Rapport signal/bruit
- Temps de résonance résiduelle (ringing)
- Amplitude de l’écho
- Tolérance de fréquence
Tous ces paramètres ne sont pas nécessaires pour chaque application. Si vous ne connaissez pas les valeurs exactes, donnez plutôt l’objectif applicatif. Par exemple, au lieu d’écrire simplement « haute sensibilité », il est plus utile d’expliquer la distance de mesure recherchée, la surface de la cible, l’environnement de travail et le signal de sortie attendu.
Étape 5 : Définir les exigences mécaniques et le boîtier
Le boîtier d’un transducteur ultrasonique fait partie de la conception acoustique. Il influence la durabilité, l’installation, l’étanchéité, la direction du faisceau, la puissance acoustique et la fiabilité à long terme. Pour les projets OEM, le boîtier doit également s’intégrer dans la structure de l’appareil du client et dans son procédé d’assemblage.
Les informations mécaniques utiles incluent :
- Diamètre extérieur
- Hauteur ou épaisseur
- Taille du filetage
- Méthode de fixation
- Structure de la face avant
- Structure ouverte, fermée ou étanche
- Matériau du boîtier : métal, plastique, acier inoxydable ou aluminium
- Méthode d’étanchéité
- Indice IP requis
- Direction de sortie du câble
- Type de connecteur
- Espace d’installation disponible
- Plan mécanique ou échantillon existant
| Critère | Pourquoi c’est important |
|---|---|
| Matériau du boîtier | Influence la durabilité, la résistance à la corrosion, le poids, le coût et le comportement acoustique |
| Conception de la face avant | Affecte la transmission, l’angle d’ouverture, l’étanchéité et le contact avec le milieu |
| Filetage de fixation | Détermine la compatibilité mécanique avec l’équipement du client |
| Structure étanche | Nécessaire pour les environnements extérieurs, humides, liquides, de nettoyage ou sous-marins |
| Sortie du câble | Influence l’assemblage, l’orientation d’installation, la décharge de traction et la maintenabilité |
| Plan ou échantillon | Aide à évaluer la faisabilité, le coût d’outillage et la compatibilité en remplacement |
Si le transducteur doit remplacer une pièce existante, fournissez l’échantillon d’origine, un plan, des photos, les cotes de montage et les exigences de performance. Un projet de remplacement ne doit pas être évalué uniquement sur l’apparence, car la structure interne et les paramètres électriques peuvent être différents.
Étape 6 : Confirmer les paramètres électriques
Les paramètres électriques déterminent si le transducteur peut fonctionner correctement avec le circuit du client. Une mauvaise adaptation électrique peut réduire la puissance acoustique, affaiblir la réception d’écho, augmenter le bruit ou rendre le système instable.
Les informations électriques utiles sont :
- Fréquence de résonance
- Capacité
- Impédance
- Tension d’émission
- Sensibilité en réception
- Niveau de pression acoustique
- Bande passante
- Puissance d’entrée maximale
- Résistance d’isolement
- Brochage du connecteur
- Câble blindé ou non blindé
- Conditions du circuit de commande
- Information sur le circuit imprimé ou le driver existant
Si vous disposez déjà d’un circuit, précisez la fréquence de travail, la tension d’attaque, la largeur d’impulsion, la forme d’onde, les conditions du circuit de réception et la méthode de test. Si vous n’avez pas encore de circuit, décrivez les besoins de l’application pour que nous puissions recommander une orientation de transducteur adaptée aux essais.
Étape 7 : Préciser les conditions environnementales
Les conditions environnementales influencent le choix des matériaux, l’étanchéité, la structure du câble, la fiabilité et la durée de vie. Un transducteur utilisé dans un appareil intérieur propre peut ne pas convenir à une exposition extérieure sous la pluie, à des vapeurs chimiques, à une humidité élevée, à une pression sous-marine ou à des charges de soudage intenses.
Les informations environnementales importantes sont :
- Température de fonctionnement
- Température de stockage
- Humidité
- Installation intérieure ou extérieure
- Exposition à la poussière
- Exposition à l’eau ou immersion
- Condensation
- Vapeurs chimiques ou milieu corrosif
- Vibrations et chocs
- Conditions de pression
- Profondeur de fonctionnement pour usage sous-marin
- Température du liquide de nettoyage
- Conditions de charge en soudage
Pour les applications étanches ou extérieures, précisez l’indice de protection requis et si le transducteur peut être exposé à la pluie, aux projections d’eau, à une immersion temporaire ou à une immersion continue. Pour les applications acoustiques sous-marines, la profondeur de fonctionnement et la résistance à la pression sont des paramètres de devis essentiels.
Étape 8 : Indiquer les exigences sur le câble, le connecteur et l’assemblage
Dans les projets OEM, la conception du câble et du connecteur peut être aussi importante que le corps du transducteur. Une conception acoustique adaptée peut échouer en production si le câble est trop court, si le connecteur n’est pas compatible avec le circuit imprimé du client ou si la sortie du câble gêne l’assemblage.
Les informations utiles sur le câble et le connecteur comprennent :
- Longueur de câble
- Type de fil
- Câble blindé ou non blindé
- Modèle de connecteur
- Type de borne
- Définition des broches
- Besoin de gaine thermorétractable
- Conception de la décharge de traction
- Exigence de connecteur étanche
- Exigence de marquage
- Exigence d’emballage
- Exigence de traçabilité de lot
Si le transducteur doit être assemblé dans un appareil final, fournissez un plan d’installation ou un dessin de la structure du produit lorsque cela est possible. Cela permet de vérifier la direction du câble, l’accès au connecteur, le jeu d’assemblage et la compatibilité mécanique avant la fabrication des échantillons.
Étape 9 : Confirmer la quantité, la phase du projet et le plan de test
Le devis dépend également de l’avancement du projet et du volume attendu. Une demande d’échantillon unitaire, une pré-série et un projet OEM de production en série peuvent nécessiter des conditions de prix, d’outillage, de test et de livraison différentes.
Les informations projet utiles incluent :
- Quantité d’échantillons
- Quantité de pré-série
- Prévision de volume annuel
- Prix unitaire cible
- Budget d’outillage
- Norme de test
- Critères d’acceptation
- Calendrier de livraison
- Exigence d’emballage personnalisé
- Exigence de contrôle qualité
- Disponibilité d’un échantillon existant
Si un nouveau boîtier, un moule, une structure étanche, un connecteur ou un matériau spécial est nécessaire, le devis peut inclure le coût d’outillage, la quantité minimum de commande, le délai d’échantillon et le délai de production. Ces éléments sont confirmés après analyse du cahier des charges.
Check-list RFQ pour un transducteur ultrasonique sur mesure
La check-list suivante peut être utilisée pour préparer une demande de devis concernant des transducteurs ultrasoniques standards ou sur mesure. Fournir ces informations nous aide à évaluer le modèle approprié, la faisabilité de personnalisation, le plan d’échantillonnage et la tarification.
| Élément RFQ | Informations à fournir |
|---|---|
| Application | Distance, niveau, débit, nettoyage, soudage, sous-marin, médical, industriel ou module OEM |
| Milieu | Air, eau, gaz, liquide, solution de nettoyage, système de soudage plastique, environnement sous-marin, ou autre |
| Fréquence | Fréquence cible ou plage de fréquence acceptable |
| Portée ou plage de travail | Distance, hauteur de cuve, diamètre de conduite, plage de débit, profondeur de fonctionnement, zone de travail |
| Exigences acoustiques | Sensibilité, niveau de pression acoustique, angle d’ouverture, bande passante, zone aveugle, directivité, amplitude d’écho |
| Conception mécanique | Dimensions, boîtier, filetage, méthode de fixation, face avant, plan ou échantillon |
| Paramètres électriques | Capacité, impédance, tension, puissance, broches du connecteur et condition du circuit |
| Câble et connecteur | Longueur, type de connecteur, définition des broches, blindage, étanchéité, direction de sortie |
| Environnement | Température, humidité, indice IP, pression, vibrations, corrosion, usage intérieur ou extérieur |
| Conformité | RoHS, REACH, indice IP ou exigences normatives spécifiques au projet |
| Quantité | Échantillons, quantité de pré-série, prévision annuelle et volume de production série |
| Phase du projet | Concept, prototype, remplacement, reconception, pré-série ou production en série |
| Fichiers | Plans, photos, fiches techniques, échantillons existants, rapports de test, plans d’installation |
Erreurs fréquentes lors d’une demande de devis pour un transducteur sur mesure
De nombreux retards dans les devis sont provoqués par une demande initiale trop vague. Les erreurs suivantes sont courantes dans les projets de transducteurs ultrasoniques sur mesure.
Ne fournir que la fréquence
La fréquence est importante, mais elle ne suffit pas. Un transducteur de distance 40 kHz, un transducteur de nettoyage 40 kHz et un transducteur OEM de détection 40 kHz peuvent exiger des structures et des niveaux de performance complètement différents.
Ne pas expliquer l’application
L’application détermine si le transducteur doit être conçu pour la détection, la mesure, le nettoyage, le soudage, le débit ou l’acoustique sous-marine. Sans cette information, il est impossible de deviner la structure nécessaire.
Négliger le milieu de fonctionnement
L’air, l’eau, le gaz, le liquide de nettoyage et les environnements sous-marins exigent des adaptations acoustiques et des conceptions de boîtier différentes. Un transducteur qui fonctionne dans l’air peut ne pas fonctionner correctement dans un liquide ou sous haute pression.
Ne pas donner les limites mécaniques
Les produits OEM disposent souvent d’un espace d’installation restreint. Si la taille du boîtier, le filetage, la direction du câble ou l’emplacement du connecteur ne sont pas définis tôt, l’échantillon risque de ne pas s’adapter à l’appareil final.
Oublier les conditions du circuit
Le transducteur doit être adapté au circuit d’attaque et de réception. Si les informations sur le circuit manquent, le transducteur sélectionné peut ne pas atteindre la puissance ou la sensibilité attendue lors des tests.
Omettre les exigences d’environnement et de fiabilité
La température, l’humidité, l’étanchéité, les vibrations, l’exposition chimique et la pression peuvent toutes affecter la fiabilité. Ces conditions doivent être intégrées avant l’étape du devis, et non après un échec d’échantillon.
Ne pas indiquer la quantité ni la phase du projet
Le prix des échantillons, l’investissement en outillage et la planification de la production dépendent du volume du projet. Un projet prototype et un projet de production annuelle en grande série sont évalués différemment.
Modèle standard ou conception entièrement personnalisée ?
Tous les projets n’exigent pas un transducteur ultrasonique entièrement personnalisé. Dans de nombreux cas, un modèle standard peut être utilisé pour les premiers essais, voire pour la production en série. Une conception personnalisée est recommandée lorsque le produit standard ne satisfait pas aux exigences mécaniques, acoustiques, électriques ou environnementales.
| Critère | Modèle standard | Conception personnalisée |
|---|---|---|
| Test rapide d’échantillon | Généralement plus rapide | Possible, mais plus long si un nouvel outillage est nécessaire |
| Boîtier spécial | Limité | Mieux adapté |
| Faible coût d’outillage | Généralement plus avantageux | Dépend de la complexité de la conception |
| Intégration OEM | Possible si les dimensions correspondent | Mieux adapté pour un espace d’installation restreint |
| Performance acoustique spécifique | Limitée aux modèles existants | Meilleure lorsque les objectifs de performance sont clairs |
| Optimisation pour la production en série | Possible | Mieux adapté pour les projets stabilisés à fort volume |
Un modèle standard est généralement approprié lorsque la fréquence, la taille, le boîtier, le câble et les performances correspondent déjà à l’application. Une conception personnalisée est plus indiquée lorsque le projet exige une fréquence spéciale, un boîtier spécial, une structure étanche, un câble spécifique, une taille d’installation limitée ou une production OEM optimisée.
Comment Deep Minds accompagne vos projets de transducteurs ultrasoniques OEM
Chez Deep Minds, nous prenons en charge les projets de transducteurs ultrasoniques standards et sur mesure pour les clients OEM, les fabricants d’équipements, les équipes d’ingénierie et les intégrateurs de systèmes. Le processus de sélection peut démarrer à partir d’un modèle standard existant, d’un plan client, d’un échantillon existant ou d’une nouvelle exigence applicative.
Notre accompagnement peut inclure :
- Recommandation de modèle standard
- Évaluation de fréquence personnalisée
- Personnalisation du boîtier et de la structure mécanique
- Personnalisation du câble et du connecteur
- Conception de structure étanche ou scellée
- Développement d’échantillons OEM
- Sélection de transducteur basée sur l’application
- Support de production en série
Nous travaillons avec des transducteurs ultrasoniques pour la mesure de distance, la mesure de niveau, la mesure de débit gaz et liquide, le nettoyage, le soudage et la détection acoustique sous-marine. Si votre projet dispose déjà de plans, d’échantillons ou d’exigences de test, ceux-ci peuvent être examinés avec la check-list RFQ.
Questions fréquentes
Quelles informations sont nécessaires pour un devis de transducteur ultrasonique sur mesure ?
Les informations utiles comprennent l’application, le milieu de fonctionnement, la fréquence, la portée de mesure ou de travail, les exigences acoustiques, la taille du boîtier, un plan mécanique, les paramètres électriques, le câble, le connecteur, l’environnement, la quantité et la phase du projet. Des échantillons existants, des photos, des fiches techniques et des rapports de test sont également précieux.
La fréquence suffit-elle pour chiffrer un transducteur ultrasonique ?
Non. La fréquence seule n’est pas suffisante. Des transducteurs de même fréquence peuvent être conçus pour des applications, des niveaux de puissance, des boîtiers, des sensibilités, des angles d’ouverture, des câbles et des conditions de circuit différents. L’application et la spécification complète doivent être fournies.
Le câble et le connecteur peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Pour les projets OEM, nous pouvons généralement personnaliser la longueur du câble, le modèle du connecteur, la définition des broches, le blindage, le connecteur étanche, la direction de sortie du câble, le marquage et l’emballage selon les exigences du projet.
Pouvez-vous chiffrer à partir d’un échantillon existant ?
Oui. Un échantillon existant peut aider à évaluer la taille, le boîtier, le câble, le connecteur et les éventuelles exigences de remplacement. Il est toutefois recommandé de fournir également l’application, les performances cibles, les conditions de test, la quantité et toute exigence d’amélioration.
Quelle est la quantité minimum de commande pour un transducteur ultrasonique sur mesure ?
La quantité minimum de commande dépend de la nécessité d’un nouvel outillage, de matériaux spéciaux, de câbles personnalisés, de connecteurs spéciaux ou de tests supplémentaires. La MOQ est confirmée après examen du cahier des charges.
Quel est le délai de développement d’un transducteur ultrasonique sur mesure ?
Le délai de développement dépend de la complexité de la spécification, des besoins d’outillage, de la disponibilité des matériaux, des essais d’échantillons, de la validation client et du processus de production. Le planning est confirmé une fois l’application, le plan, les objectifs de performance et les exigences d’échantillon examinés.
Conclusion
Un devis pour un transducteur ultrasonique sur mesure doit inclure plus que la fréquence. L’application, le milieu, la portée de mesure, la performance acoustique, le boîtier, l’adaptation électrique, le câble, le connecteur, l’environnement, la quantité et la phase du projet influencent tous la conception finale et le prix.
Fournir une demande de devis complète aide le fournisseur à recommander un modèle standard adapté ou à évaluer une conception personnalisée avec plus de précision. Cela réduit également le temps d’échange, améliore le taux de succès des échantillons et facilite le déroulement des projets OEM.
Contactez Deep Minds avec votre cahier des charges, vos plans, vos échantillons ou votre check-list RFQ pour discuter d’un transducteur ultrasonique standard ou sur mesure pour votre projet OEM.